Skummesalen er mejeriets fordelingscentral, og den er udfordret af fremtidens krav til ressourceforbrug, CO2-emissioner og arbejdsmiljø. Derfor vil dette seminar se på hvordan mejeribrugets behov og ønsker kan påvirke fremtidens skummesal.
Nye teknologier og bedre anvendelse af eksisterende udstyr er hastigt påkrævet. Velkendte teknologier, som homogenisering og pasteurisering kan optimeres og give væsentlige besparelser på energi og CO2-regnskabet.
Desuden er mange alternative pasteuriseings og afkimningsteknologier på vej, men der mangler præcis viden om metodernes indflydelse på mælkens kvaliteter som smag og næringsværdi og ikke mindst myndighedernes godkendelse, for at de kan erstatte de eksisterende metoder. Derfor har DTU og Landbrug & Fødevarer igangsat et forskningsprojekt, der skal skabe grundlaget for at effektivisere fremtidige godkendelsesprocedurer.
Det er en meget vigtig balance at få gjort denne proces god men ikke unødig lang, så væsentlige fremskridt forsinkes – benyt derfor denne lejlighed til at høre nærmere om planerne og giv gerne dine input.
Nye adskillelsesmuligheder for mælkens bestanddele via membraner og fraktionering, vil også blive omtalt. Endelig vil digitalisering, Industri 4.0, Machine Learning, Artificial Intelligence og Augmented Reality give helt nye måder at arbejde på samt nye muligheder for styring af processerne.
Se program HER.
Fremtidens muligheder og ønsker til skummesalen
Skummesalen rummer i dag en lang række forskellige funktioner, som varierer afhængig af mejeriets konkrete produktion. Der vil således være særlige krav afhængigt af produktionen fx økologi (skånsom mælkehåndtering), osteproduktion (ensartet mælk), ingrediensfremstilling (mulighed for at adskille råvarerne).
Overvågning, målemetoder og styring er gennemgående helt centralt i et moderne set-up, hvor man ved design også har stort fokus på medarbejderne ift. støj, ergonomiske forhold, arbejdets karakter etc.
Hør mere om de forskellige overvejelser inklusiv ønsker til mælkens næringsværdi og økonomi, når skummesale projekteres i moderne mejerier.
Alternative decontamination technologies
Conventional thermal processing is common and key step in dairy processing to extend shelf life by reducing or eliminating microorganisms. In recent years, due to the need for improved quality (e.g. minimize nutritional loss), better energy efficiency, green technology and sustainability, the use of emerging technologies such as ohmic heating (OH), High Pressure Pasteurization (HPP), Ultra Sound (US), Ultra Violet (UV), Pulsed Electric Field (PEF), etc have become attractive to the food industry.
Ohmic heating is a technology, with high potential. It allows uniform and rapid heating and consequently inactivation of bacteria. At the same time, it leads to retention of some of the highest-level nutritional compounds. On top of that it is a more energy efficient and sustainable process; however, its potential is not fully utilized yet. This presentation will focus on recent development in our understanding of ohmic heating as alternative for pasteurization or heat treatment and additionally outline other alternative technologies such as HPP and US.
Myndighedsgodkendelse af alt afkimings teknologi
Mejeriindustrien har gennem 70 år brugt traditionel pasteurisering til at gøre rå mælk sikker. Mens pasteurisering fuldstændigt inaktiverer skadelige bakterier i rå mælk, mener nogle, at ernæringsværdien og smagen af mælk er påvirket.
I dag synes der at være levedygtige alternativer til pasteurisering. Ethvert alternativ, der kan opnå en 5-log reduktion af de mest resistente bakterier på en målbar og pålidelig måde, kan bruges, når de er godkendt af myndighederne. Blandt de mest lovende for behandling af mælk er UV behandling og højtryksbehandling. For nylig blev en såkaldt ”Healen”-teknologi godkendt til mælk i Australien.
Der er således mange initiativer i gang med at undersøge fordele/ulemper ved alternativer, dette indlæg vil give et kvalificeret bud på, hvilken type af dokumentation, der skal ligge til grund for en godkendelse.
Milk Fractionation with Membrane Technology, current status and look to the future
Fractionation of milk creates high value products for the dairy sector. A key technology to achieve this fractionation is membrane technology due to its ability to process high volumes of milk in an economic manner. From MF to RO from casein to lactic acid production, the presentation will give an overview of the current state of membrane processes for milk fractionation and the look to the future. Real cases will be shown, defining key process parameters to manage in order to operate a stable membrane fractionation process line.
Achieve longer shelf life and save energy with optimized milk homogenization
High pressure homogenization has been with us for over 100 years, and is today a cornerstone in dairy process. But it is also under pressure to change. Dairy producers are always seeking for ways to extend the shelf life through more efficient homogenization. Making milk products – including those destined for long transportation – more appealing and satisfying to customers, resulting in fewer customer complaints is of high importance. In addition there is also a need to improve sustainability and cut costs, i.e. reduce the energy consumption involved in homogenization. In sum, the goal is to achieve the correct and appropriate level of homogenization and use an efficient process to do it. The topic of optimized milk homogenization will go through what parameters impact homogenization and how to try and optimize them in order to reduce homogenization pressure.
How to lower the carbon footprint of the process room
Reduced carbon footprint often means less energy consumption and thus also lower costs.
While waiting for completely new technologies to become commercially available and approved by authorities, we need to work on improving the existing technology in the process room. This presentation will try to give a picture of the possibilities that exist to reduce the carbon footprint from the process room.
Which factors are most important to work with, regenerative efficiency, run times/cleaning intervals or maybe something else? Is there any technological development in this "old technology"? The discussion is based on a traditional process room with plate heat exchangers.
Digitalisering / Industri 4.0 i skummesalen
Den eksponentielle udvikling af nye værktøjer, drevet af digitaliseringen, vil komme til at ændre en række af de arbejdsgange vi i dag kender på et mejeri. Hvordan kan de digitale værktøjer under betegnelsen ”Industri 4.0” hjælpe med at forøge produktivitet og kvalitet, samt reducere klimaaftryk? Indlægsholderen vil komme med et bud på dette og blandt andet gennemgå eksempler på mulige forbedringer ved anvendelse af følgende teknologier/værktøjer:
- Machine Learning / Artificiel Intelligence
- Cloud baserede løsninger
- Data-analyse / OEE
- Augmented Reality
- QR koder for hurtig om nem adgang til anlægsdokumentation
Augmented og Virtual Reality i skummesalen
Banebrydende fremskridt inden for AR (augmented reality), AI (kunstig Intelligens) og hardware giver nu alle mulighed for at indfange, kommentere og dele verden omkring dem som 3D-modeller.
Remote Presence er pludselig noget, der kan skaleres på tværs af flere anvendelser, som markedsføring og salg, idriftsættelse, uddannelse, drift og service / vedligeholdelse. Deltag i denne session for at få mere at vide om, hvordan Grundfos anvender XR-teknologier og nye arbejdsformer og hvordan dette kan bruges i skummesalen.
Optimering og kvalitetssikring af mejeriprocesser ved brug af data fra in-line analyse instrumenter
Installation af in-line analyse instrumenter på mejerianlæg giver adgang til et nyt niveau af data/information om de produkter der behandles/produceres. Information der eller normalt ville kræve en laboratorieprøve/analyse.
Både typen af data (Typisk: Fedt, Protein, Lactose og Tørstof), datahastigheden og mængden, giver mulighed for hurtig optimering og kvalitetssikring af flere mejeriprocesser.
Indlægget ville både indeholde praktiske eksempler på dette, samt give et bud på hvordan nye dataanalysepakker, herunder AI (Artificiel Intelligence), kan åbne op for yderligere forbedringer.
